عوامل مهم تاثیر گذار برکیفیت  آجر لفتون

عوامل مهم تاثیر گذار بر روی آجر لفتون :اصولا عوامل زیادی در کیفیت آجر تاثیر دارد ، دراین مقاله سعی داریم مهمترین عواملی که بر کیفیت آجر تولیدی تاثیرگذار است را مورد بررسی و کنکاش  قرار دهیم .از مهمترین عوامل موثر در کیفیت محصولات ، کیفیت  مواد خام مورد استفاده در فرآیند تولید  وانواع  روش های تولید است. از دیگر مواردی که  تاثیر قاطعی بر خواص محصول تولیدی  دارد عبارتند از :

• مواد تشکیل دهنده  خاک مورد استفاده  (نوع و مقدار)
• مواد باز کننده (نوع و مقدار)
• مواد تخلخل زا (نوع و مقدار)
•  ترکیب اندازه دانه‌ها (کیفیت آماده‌سازی خاک برای تولید)
•   تشکیل بدنه سرامیکی (ترکیبات فازی معدنی)
•   ساختار فضاهای خالی (نوع و توزیع)
•   تراز دمای پخت و زمان قرارگیری در دمای موردنظر

اصولاً جنبه‌های اقتصادی قیمت تمام شده ی آجرلفتون  (آجرهای سفالی با سوراخ‌های قائم) و آجر سفال فوم دار ( آجرهای با خاصیت  عایق‌کاری صوتی و حرارتی )، به مشخصات فنی ذخایر مواد خام موجود و فاصله حمل و نقل این مواد اولیه  به کارخانه بستگی دارد. چون هر چه قدر فاصله معدن مورد استخراج تا محل تولید آجر، کمتر باشد هزینه های حمل و نقل و در نتیجه قیمت تمام شده محصول کاهش پیدا می کند . خاصیت مقاومت فشاری محصول ، به مواد اولیه مورد استفاده برای تولید  و همچنین به روش تولید  بستگی دارد. رسیدن به چگالی موردنیاز آجر یا بدنه سرامیکی ، تنها در ارتباط با تراز تخلخل ایجادشده است.سال‌هاست که از انواع مختلف افزودنی‌های سوختنی نظیر پلی استایرن ، خاک‌اره ، غبار زغال‌سنگ ، لجن فاضلاب ، باقی‌مانده سلولزی و غیره در تولید آجر و بلوک سبک ،به‌طور موفقیت‌آمیزی استفاده‌شده است.اکثراً ، حد فناوری برای چگالی بدنه ، نزدیک به 4/1 گرم بر سانتی‌متر مکعب گزارش‌شده است.تنها در بعضی موارد به حد 2/1 گرم بر سانتی‌متر مکعب رسیده‌اند.این امر عمدتاً به نوع و اندازه دانه‌های مواد متخلخل زا ، آماده‌سازی و فرآوری آن و به شرایط بسیار متفاوت فرآیند شکل‌دهی ، خشک‌کردن و پخت بستگی دارد.طبق تحقیقات انجام شده ،مشخص شده است که مقاومت بدنه سرامیکی را می‌توان با افزودنی‌های معدنی مختلف نظیر سنگ‌آهک پودر شده ، رس‌های با دمای سینتر شدن کم و بعضی محصولات فرعی صنعتی افزایش داد. بنابراین ، دورنمایی برای کاهش حد فناوری به 2/1 گرم بر سانتی متر مکعب وجود دارد، مشروط بر آن که با استفاده از اقدامات اضافی آماده سازی و افزودن مواد تخلخل زای ریز، بتوان فرمول بدنه رسی را به‌خوبی تنظیم کرد تا از کاهش مقاومت به حدی کم‌تر از 40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع جلوگیری  به عمل آید.مواد متخلخل زا به درجات مختلف ، اثر بازکنندگی در بدنه سرامیکی دارند.بنابراین خاک رس‌های مورداستفاده در بلوک‌ها و آجرهای بزرگ سبک عایق حرارتی باید حالت خمیری را به حدی مناسبی حفظ کنند.

افزودنی‌های بازکننده بر خواص چسبندگی اثر می‌گذارد ، یعنی پایداری خشت خام را بلافاصله پس از اکسترود کردن کم می‌کنند و معمولاً لازم است تا بدنه‌های رسی در طی فرآیند شکل‌دهی هواگیری شوند. البته نتایج تحقیقات متعدد نشان داده است ، برای بهینه‌سازی بدنه رسی ، نمی‌توان مقاومت فشاری قابل‌دستیابی برای یک چگالی بدنه سرامیکی مشخص را تنها از روی خواص مواد اولیه تخمین زد.

سبک‌سازی آجر با ایجاد سوراخ در بدنه آن و بهینه‌سازی شکل هندسی آجر

در سالهای اخیر ، صنعت آجر و سفال با تحولاتی اساسی روبه‌رو بوده است.در این سال‌ها ، در کشورهای صنعتی و همچنین در کارخانجات تولیدآجر در ایران ، آجرهای توپر به‌تدریج با آجرهای سوراخ‌دار و بلوک‌های سفالی جایگزین شدند. مزایای تولید این محصولات دارای سوراخ نسبت به آجرهای توپر متعدد هستند که در زیر به تعدادی از این مزایا اشاره میکنیم :

• کاهش وزن خاک رس مورداستفاده در واحد حجم  و در نتیجه کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل و کاهش  هزینه‌های آماده‌سازی خاک رس (خرد ، آسیاب و مخلوط کردن و ..)
•  کاهش تخریب محیط‌زیست ، براثر کم شدن میزان مصرف ذخایر خاک رس و استفاده کمتر از ذخایر جدید خاک .
•  کاهش جرم و باز شدن ساختار سفال یا آجرلفتون و درنتیجه ، سرعت بخشیدن به فرآیند خشک شدن و پخت آجر و در نتیجه کاهش  هزینه سوخت برای این فرآیندها و به تبع آن کاهش قیمت تمام شده محصول .
•  تسهیل اکسیده شدن مواد آلی خاک رس با افزایش نسبت سطح به حجم و بنابراین کاهش خطر ایجاد هسته سیاه.

با توجه به موارد ذکر شده در بالا و به دلیل آن که سهم بزرگی از هزینه تولید صرف هزینه های سوخت می شود ،در کشورهای اروپای غربی ، قسمت عمده قطعات رسی پخته حداقل 25 درصد حجم خود دارای  سوراخ هستند.باید تاکید کرد که برای تولید بلوک های سفالی با کیفیت مناسب ، خاک رس مورد استفاده باید به خوبی آسیاب شود ، و غلظت آن باید یکنواخت باشد تا تولید موفقیت آمیز قطعات سوراخ دار را امکان پذیر سازد . وجود کلوخه یا حفره های هوا در قسمت خارجی می تواند باعث خراب شدن ستون گل شود.برای بهبود غلظت ، مخلوط کن ها را معمولا حرارت می دهند و در قسمت جلوی اکسترو در هوا زدایی (خلا) می‌کنند تا از پیدایش حباب‌های هوا جلوگیری شود.کاهش چگالی بدنه به حدود 25/1 گرم بر سانتی‌متر مکعب ، با افزودنی‌های کاهنده ،وزن دامنه تولید آجرهای عایق حرارت  را وسعت می‌دهد.
 در کشورهای صنعتی و پیشرفته ، هدف صنعت سفال ، ایجاد شرایط فنی تولید بلوک‌ها و آجرهای رسی سبک سوراخ‌دار ، توسط فرآیند اکسترود کردن ، برای دست‌یابی به مقاومت حرارتی حداکثر و ظرفیت باربری قابل‌قبول است.برای رسیدن به این هدف ، ضروری است که چگالی‌های بدنه سرامیکی به حدود 2/1 گرم بر سانتی‌متر مکعب کاهش یابد و هم‌زمان با آن ، کاهش مشخصات مکانیکی با بهینه‌سازی بدنه رسی جبران شود ، به ترتیبی که مقاومت فشاری از 40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع کمتر نشود.

 آجرها و بلوک‌های دارای 30تا 50 درصد سوراخ را آجرها یا بلوک‌های توخالی  می‌نامند.این فرآورده‌ها در دیوار و سقف دارای کاربردهای  فراوانی هستند.مواد خام مناسب یک اصل لازم برای تولید چنین محصولاتی هستند.تجربه نشان داده‌  که هندسه سوراخ‌ها ، نقشی کلیدی در تعیین مشخصات فیزیکی مکانیکی آجرها و آجرهای سفالی دارد.درزمینهٔ انتقال حرارت نیز، تحقیقات متعددی انجام‌شده است و به نتایجی تعیین‌کننده منجر شده‌اند.بررسی‌ها نشان داده‌اند انتقال حرارت از میان بلوک‌ها یا آجرهای سفالی سوراخ‌دار از راه‌های زیر انجام می‌شود: 

•  هدایت از طریق شبکه بدنه سرامیکی شامل جدارهای خارجی قائم
•  همرفت توسط جریان هوا در حفره‌ها و درزها
•  تابش حرارت از جدار به جدار در حفره‌ها           

برای عایق بندی صوتی و حرارتی در انواع ساختمان ها، استفاده از آجر سفال فوم دار در سالهای اخیر بسیار متداول و مرسوم شده است . استفاده از این سفالهای فوم دار نقش بسیار مهمی در صرفه جویی در مصرف انرژی و همچنین عایق بندی سازه در برابر صوت و حرارت دارد.

شما میتوانید کلیه محصولات مورد نیاز خود اعم از انواع آجر لفتون ، آجرلفتون قرمز ، آجر سفال فوم دار ، اجر قزاقی و غیره را با بهترین کیفیت و در ابعاد استاندارد، از شرکت سپهر سفالین نیرومند تهیه و لذت خریدی با کیفیت و به صرفه را تجربه کنید. برای این منظور کافیست با شماره های زیر تماس حاصل فرمائید.

 آدرس مرکز فروش:اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی

مدیرعامل:09133128506-09140326803(آقای نیرومند)                                                

تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )                                                                                           

تلفن کارخانه : 03145711350