تجهیزات پخت آجر
تجهیزات پخت آجر
یکی از مراحل تولید آجر، مرحله حیاتی پخت آجراست در این مرحله آجرها خواص نهایی خود، از جمله استحکام، دوام و رنگ را به دست می‌آورند. پخت در دماهای بالا باعث ایجاد واکنش‌های شیمیایی و فیزیکی دائمی در ساختار آجر می‌شود و آن را به یک ماده سخت و مقاوم تبدیل می‌کند. در مبحث پیشین با عنوان " تجهیزات خشک کن در تولید آجر" در مورد اهمیت مرحله خشک کردن و همچنین تجهیزات مورد نیاز برای این مرحله صحبت کردیم. پس از مرحله خشک کردن، مرحله بسیار مهم و حساس پخت آجر است. این مرحله از تولید آجر نیز نیازمند تجهیزات خاصی است که در این مبحث با آنها آشنا خواهیم شد. تا انتها با ما همراه باشید. آجر لفتون اصفهان
آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال: اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی
مدیرعامل: 09133128506 -09140326803(آقای نیرومند)
تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )
تلفن کارخانه : 03145711350
سفال فوم دار اصفهان
هدف از پخت آجر:
ایجاد پیوندهای سرامیکی: حرارت بالا باعث ذوب سطحی ذرات خاک رس شده و آنها را به هم می‌چسباند. این فرآیند “تف‌جوشی” (Sintering) نامیده می‌شود و باعث ایجاد یک ساختار یکپارچه و متراکم می‌شود.
تغییرات فیزیکی و شیمیایی: در طول پخت، مواد معدنی موجود در خاک رس تغییر فاز داده و ترکیبات جدیدی تشکیل می‌دهند که به استحکام و دوام آجر کمک می‌کنند.
تثبیت ابعاد: پخت باعث تثبیت ابعاد نهایی آجر می‌شود و از تغییر شکل آن در طول زمان جلوگیری می‌کند.
توسعه رنگ: دما و اتمسفر کوره (اکسیداسیون یا احیا) تأثیر زیادی بر رنگ نهایی آجر دارند.
انواع کوره‌های پخت آجر:
۱. کوره‌های تونلی (Tunnel Kilns):
کاربرد: این نوع کوره‌ها، مانند خشک‌کن‌های تونلی، برای تولید انبوه و پیوسته آجر استفاده می‌شوند و از نظر راندمان و کیفیت، بهترین گزینه محسوب می‌شوند.
ساختار و عملکرد:
تونل بلند و عایق: یک تونل طویل با عایق حرارتی بسیار قوی هستند که واگن‌های حامل آجر به آرامی از آن عبور می‌کنند.
مناطق دمایی: تونل به مناطق مختلف با دماهای متفاوت تقسیم می‌شود:
منطقه پیش‌گرمایش (Preheating Zone): آجرها به تدریج گرم می‌شوند تا از شوک حرارتی جلوگیری شود.
منطقه پخت (Firing Zone): دما به حداکثر می‌رسد (معمولاً بین 900 تا 1200 درجه سانتیگراد) و فرآیند تف‌جوشی انجام می‌شود.
منطقه خنک‌سازی (Cooling Zone): آجرها به آرامی خنک می‌شوند تا از ایجاد ترک‌های ناشی از تنش‌های حرارتی جلوگیری شود.
سیستم احتراق: سوخت (گاز طبیعی، نفت کوره، یا سوخت‌های جامد) در مشعل‌های (Burners) تعبیه شده در دیواره‌های تونل سوزانده می‌شود.
جریان هوا: هوا از طریق سیستم‌های تهویه وارد کوره شده و به کنترل دما و اتمسفر کمک می‌کند.
بازیابی حرارت: بسیاری از کوره‌های تونلی مدرن دارای سیستم‌های بازیابی حرارت هستند که حرارت گازهای خروجی را برای پیش‌گرم کردن هوا یا خشک کردن آجرها استفاده می‌کنند.
مزایا:
پخت یکنواخت و کنترل‌شده.
راندمان بالا در مصرف انرژی به دلیل بازیابی حرارت.
تولید پیوسته و اتوماتیک.
کیفیت بالای محصول.
معایب:
هزینه اولیه بالا.
نیاز به فضای زیاد.
پیچیدگی در نگهداری و تعمیرات.
۲. کوره‌های هوفمان (Hoffmann Kilns):
کاربرد: کوره‌های هوفمان یک نوع کوره سنتی‌تر هستند که هنوز هم در بسیاری از کشورها استفاده می‌شوند، به ویژه در کارخانه‌هایی با ظرفیت تولید متوسط.
ساختار و عملکرد:
حلقه‌ای شکل: یک ساختار حلقه‌ای شکل دارند که از تعدادی اتاقک (Chamber) متصل به هم تشکیل شده است.
پخت متوالی: پخت به صورت متوالی در اتاقک‌ها انجام می‌شود. ابتدا یک اتاقک بارگیری شده و درب آن بسته می‌شود. سپس آتش به آن منتقل می‌شود و پس از اتمام پخت، آتش به اتاقک بعدی منتقل می‌شود. در همین حین، اتاقک قبلی خنک شده و تخلیه می‌شود.
دودکش مرکزی: یک دودکش مرکزی وجود دارد که گازهای احتراق را از اتاقک‌های مختلف خارج می‌کند.
مزایا:
هزینه اولیه کمتر نسبت به کوره‌های تونلی.
انعطاف‌پذیری بیشتر در تغییر نوع آجر.
معایب:
راندمان انرژی پایین‌تر.
نیاز به نیروی کار بیشتر.
آلودگی بیشتر.
کنترل دشوارتر دما و اتمسفر.
۳. کوره‌های شاتلی (Shuttle Kilns):
کاربرد: کوره‌های شاتلی برای تولید در مقیاس کوچک، آجرهای خاص (مانند آجرهای هنری یا تزئینی) یا زمانی که نیاز به تغییر سریع نوع آجر وجود دارد، مناسب هستند.
ساختار و عملکرد:
اتاقک متحرک: یک اتاقک دارند که می‌تواند به داخل و خارج کوره حرکت کند (مانند یک شاتل).
پخت دسته‌ای: آجرها در اتاقک چیده شده و سپس اتاقک به داخل کوره منتقل می‌شود. پس از اتمام پخت، اتاقک به بیرون آورده شده و خنک می‌شود.
کنترل دقیق دما: دارای سیستم کنترل دقیق دما هستند که امکان پخت انواع مختلف آجر را فراهم می‌کند.
مزایا:
انعطاف‌پذیری بسیار بالا.
کنترل دقیق دما و اتمسفر.
مناسب برای تولید آجرهای خاص و سفارشی.
معایب:
ظرفیت تولید پایین.
هزینه تولید بالا.
مصرف انرژی بالا.
عوامل موثر در انتخاب کوره:
ظرفیت تولید: میزان تولید مورد نظر در روز یا سال.
نوع آجر: نوع آجری که قرار است تولید شود (آجر نما، آجر ساختمانی، آجر نسوز و غیره).
بودجه: میزان سرمایه‌گذاری اولیه.
دسترسی به سوخت: نوع سوخت در دسترس و هزینه آن.
ملاحظات زیست‌محیطی: محدودیت‌های مربوط به آلودگی هوا.
انتخاب کوره مناسب یک تصمیم مهم است که باید با در نظر گرفتن تمام عوامل فوق و با مشاوره با متخصصان انجام شود. یک کوره مناسب می‌تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول، هزینه‌های تولید و سودآوری کارخانه تأثیر بگذارد.
آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال: اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی
مدیرعامل: 09133128506 -09140326803(آقای نیرومند)
تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )
تلفن کارخانه : 03145711350
