تجهیزات خشک کن در تولید آجر
تجهیزات خشک کن در تولید آجر
مرحله خشک‌کردن آجر یکی از مراحل اصلی در تولید آجر به روش مدرن است. این مرحله به اندازه مرحله پخت دارای اهمیت است و در صورت عدم انجام صحیح، می‌تواند منجر به ترک‌خوردگی و از بین رفتن محصول شود. هدف اصلی خشک‌کردن، حذف آب فیزیکی (آب موجود در منافذ) از آجر خام قبل از ورود به کوره پخت است. در مبحث گذشته با عنوان "تجهیزات شکل دهی و پرس در تولید آجر" در مورد وسایل و تجهیزاتی که برای مرحله شکل دهی و پرس آجر مورد نیاز است صحبت کردیم و با این تجهیزات آشنا شدیم. در این مبحث قصد داریم تا در مورد مرحله خشک کردن آجر و اهمیت این مرحله، در تولید آجر به روش مدرن و همچنین تجهیزات مورد نیاز برای خشک کردن آجرصحبت کنیم . برای آشنایی با اهمیت مرحله خشک کردن آجر و تجهیزات خشک کن، تا انتهای این مبحث با ما همراه باشید. آجر لفتون اصفهان
آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال: اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی
مدیرعامل: 09133128506 -09140326803(آقای نیرومند)
تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )
تلفن کارخانه : 03145711350
سفال فوم دار اصفهان
چرا خشک کردن آجر مهم است؟
جلوگیری از ترک‌خوردگی و شکستگی در کوره: اگر آجرها با رطوبت بالا وارد کوره شوند و ناگهان در معرض حرارت شدید قرار گیرند، آب موجود در آن‌ها به بخار تبدیل شده و به سرعت منبسط می‌شود. این انبساط ناگهانی باعث ایجاد فشار زیاد در ساختار آجر شده و منجر به ترک‌خوردگی، شکستگی یا حتی انفجار آجر می‌شود.
افزایش استحکام آجر خام (Green Strength): خشک شدن باعث افزایش استحکام اولیه آجر خام می‌شود و جابجایی آن قبل از پخت را آسان‌تر می‌کند.
بهره‌وری انرژی در کوره: حذف آب در خشک‌کن باعث می‌شود کوره پخت فقط انرژی لازم برای پخت و فرآیندهای شیمیایی را مصرف کند و نیازی به تبخیر آب نداشته باشد، که این موضوع به صرفه‌جویی در مصرف سوخت کمک می‌کند.
انواع تجهیزات خشک‌کن:
۱. خشک‌کن‌های تونلی (Tunnel Dryers):
کاربرد: این نوع خشک‌کن‌ها پیشرفته‌ترین و کارآمدترین سیستم‌های خشک‌کن در صنعت آجر مدرن هستند و برای تولید انبوه مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ساختار و عملکرد:
تونل بلند: یک تونل طولانی و عایق‌بندی شده هستند که آجرهای خام بر روی واگن‌ها یا پالت‌ها (که معمولاً به صورت خودکار حرکت می‌کنند) وارد آن می‌شوند.
مناطق دمایی: تونل به مناطق مختلفی با دما و رطوبت کنترل‌شده تقسیم می‌شود. آجرهای تازه وارد شده به منطقه‌ای با دمای پایین‌تر و رطوبت بالاتر وارد می‌شوند.
جریان هوا: هوای گرم (معمولاً با استفاده از حرارت بازیافتی از کوره پخت یا با گرمایش مجزا) به صورت کنترل شده از یک سر تونل وارد شده و از سر دیگر خارج می‌شود. این جریان هوا رطوبت آزاد شده از آجرها را با خود حمل می‌کند.
فرآیند تدریجی: دما و سرعت جریان هوا به تدریج در طول تونل افزایش می‌یابد. این فرآیند آهسته و تدریجی، باعث می‌شود آب به آرامی و به صورت یکنواخت از تمام نقاط آجر خارج شود، که از ایجاد تنش‌های داخلی و ترک‌خوردگی جلوگیری می‌کند.
مزایا:
خشک‌کردن یکنواخت و کنترل‌شده.
راندمان بالا در مصرف انرژی به دلیل استفاده از حرارت بازیافتی.
کاملاً اتوماتیک و قابلیت تولید پیوسته.
کاهش ضایعات به دلیل کنترل دقیق فرآیند.
معایب:
هزینه اولیه بالا برای ساخت و نصب.
نیاز به فضای زیاد.
۲. خشک‌کن‌های محفظه‌ای (Chamber Dryers / Batch Dryers):
کاربرد: این خشک‌کن‌ها برای تولید در مقیاس کوچکتر، آجرهای خاص یا زمانی که فضای کافی برای تونل خشک‌کن وجود ندارد، مناسب هستند.
ساختار و عملکرد:
اتاقک‌های مجزا: شامل چندین اتاقک یا محفظه مجزا هستند که هر کدام می‌توانند به طور مستقل کنترل شوند.
خشک‌کردن دسته‌ای: آجرها به صورت دسته‌ای (batch) در هر محفظه قرار داده می‌شوند و پس از تکمیل فرآیند خشک‌کردن، از محفظه خارج می‌شوند.
کنترل دما و رطوبت: هر محفظه دارای سیستم کنترل دما و رطوبت مجزا است که امکان تنظیم دقیق پارامترها برای انواع مختلف آجر را فراهم می‌کند.
مزایا:
انعطاف‌پذیری بیشتر در تنظیم پارامترهای خشک‌کردن برای انواع آجر.
نیاز به فضای کمتر نسبت به خشک‌کن‌های تونلی.
هزینه اولیه کمتر.
معایب:
راندمان انرژی پایین‌تر نسبت به خشک‌کن‌های تونلی (کمتر از حرارت بازیافتی استفاده می‌شود).
نیاز به نیروی کار بیشتر برای بارگیری و تخلیه.
عدم امکان تولید کاملاً پیوسته.
سیستم‌های کنترل و نظارت:
در هر دو نوع خشک‌کن، سیستم‌های کنترل اتوماتیک (PLC) و سنسورهای دما و رطوبت حیاتی هستند. این سیستم‌ها به طور مداوم شرایط داخل خشک‌کن را مانیتور کرده و تنظیمات لازم را انجام می‌دهند تا فرآیند خشک‌کردن بهینه و بدون آسیب به آجرها صورت گیرد.
خشک‌کردن یک فرآیند پیچیده است که به درک دقیق خواص خاک رس و نحوه خروج آب از آن نیاز دارد. سرعت خشک‌کردن باید به گونه‌ای باشد که رطوبت از داخل آجر به سطح آن برسد و تبخیر شود، نه اینکه سطح آجر خیلی سریع خشک شده و مانع خروج رطوبت از داخل شود (پدیده “Skinning” که منجر به ترک می‌شود).
آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال: اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی
مدیرعامل: 09133128506 -09140326803(آقای نیرومند)
تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )
تلفن کارخانه : 03145711350
