جلوگیری از ترک خودن آجرهنگام پخت
جلوگیری از ترک خودن آجرهنگام پخت
ترک خوردن آجر، یکی از مشکلات پیش رو در مواقع استفاده از آجر است. ترک خوردن آجر در دو مرحله ممکن است اتفاق بیفتد. یکی در مرحله پخت آجر و دیگری در مرحله بعد از اجرا و ساخت دیوار به وسیله آجر! در مبحث پیشین با عنوان "ترک‌خوردن آجر بعد از اجرا (در ساختمان)" در مورد ترک خوردن آجر بعد از مرحله اجرا و در ساختمان صحبت کردیم و عوامل ایجاد این ترک ها را مورد بررسی قرار دادیم. در ان مبحث قصد داریم تا در مورد روش های پیشگری از ترک خوردن آجر در هنگام پخت مطالبی را بیان کنیم. برای جلوگیری از ترک خوردن آجر در هنگام پخت، که یکی از مراحل حساس و کلیدی در تولید آجر با کیفیت است، باید به چند نکته اساسی و مهم در فرآیند تولید توجه ویژه داشت. این نکات همگی بر کنترل دقیق فرآیند و کیفیت مواد اولیه تمرکز دارند. برای آشنایی بیشتر با روش های جلوگیری از ترک خوردن آجر در هنگام پخت و در فرآیند تولید، تا انتها با ما همراه باشید. آجر لفتون اصفهان
آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال: اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی
مدیرعامل: 09133128506 -09140326803(آقای نیرومند)
تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )
تلفن کارخانه : 03145711350
سفال فوم دار اصفهان
انتخاب و آماده‌سازی صحیح مواد اولیه (خاک رس):
کیفیت و ترکیب خاک: اولین و مهمترین گام، استفاده از خاک رسی با ترکیب شیمیایی و کانی‌شناسی مناسب است. خاک باید عاری از ناخالصی‌های مضر باشد. ناخالصی‌هایی مانند سنگریزه‌های درشت، مواد آلی بیش از حد، گچ، سولفات‌ها یا نمک‌های محلول می‌توانند در دماهای بالای کوره واکنش‌های ناخواسته ایجاد کنند (مثلاً تولید گاز)، منجر به ایجاد تخلخل‌های بزرگ یا نقاط ضعف در ساختار آجر شده و در نهایت به ترک خوردن آجر منجر شوند.
همگنی و ریزدانه بودن خاک: خاک باید به خوبی آسیاب شده و ذرات آن تا حد امکان ریز و یکنواخت باشند. این کار باعث می‌شود که خمیر آجر (گل) همگن‌تر شده و در فرآیندهای بعدی مانند شکل‌دهی، خشک کردن و پخت، تنش‌های داخلی کمتری ایجاد شود.
کنترل دقیق رطوبت و یکنواختی خمیر آجر (گل):
رطوبت بهینه: قبل از شکل‌دهی آجر، باید اطمینان حاصل کرد که خمیر دارای رطوبت بهینه است. رطوبت کم باعث خشکی و شکنندگی خمیر می‌شود که در مراحل شکل‌دهی یا خشک کردن می‌تواند منجر به ترک‌های ریز شود. از طرف دیگر، رطوبت بیش از حد نیز مشکل‌ساز است؛ آب اضافی در فرآیند پخت تبخیر می‌شود و می‌تواند فشار بخار زیادی در داخل آجر ایجاد کند که به ترک خوردن منجر می‌شود.
یکنواختی رطوبت: رطوبت باید در تمام بخش‌های خمیر یکنواخت باشد. تفاوت در میزان رطوبت باعث می‌شود بخش‌های مختلف آجر با سرعت‌های متفاوتی خشک شوند و در نتیجه تنش‌های داخلی ایجاد شده و به ترک‌های ناخواسته منجر شود.
خشک‌کردن کنترل‌شده و تدریجی آجر خام:
استفاده از خشک‌کن‌های صنعتی: آجرهای تازه شکل‌گرفته (خام) باید در خشک‌کن‌های صنعتی و تحت شرایط کنترل‌شده دما و رطوبت، به آرامی و تدریجاً خشک شوند. این مرحله برای حذف آب فیزیکی (آب آزاد) موجود در منافذ آجر ضروری است.
جلوگیری از شوک حرارتی در خشک‌کن: خشک‌کردن سریع، به خصوص در ابتدای فرآیند، باعث می‌شود سطح بیرونی آجر زودتر خشک و سفت شود، در حالی که آب هنوز در مرکز آجر حبس شده است. این تفاوت در نرخ خشک‌شدن و انقباض، تنش‌های کششی ایجاد می‌کند و منجر به ترک‌های سطحی یا حتی عمیق می‌شود. کنترل دقیق شیب دما و رطوبت در خشک‌کن بسیار حیاتی است.
مدیریت دقیق منحنی پخت در کوره (مراحل حرارت‌دهی، پخت و سرمایش):
افزایش تدریجی دما (حرارت‌دهی): دما در کوره باید با شیب ملایم و کنترل‌شده‌ای افزایش پیدا کند. شوک حرارتی ناشی از افزایش ناگهانی دما، یکی از عوامل اصلی ترک خوردگی است. آجر باید به تدریج با افزایش دما سازگار شود تا تغییرات حجمی ناشی از حرارت (مانند تبخیر آب شیمیایی یا دگرگونی‌های فازی) به آرامی و بدون ایجاد تنش‌های مخرب اتفاق بیفتد.
زمان و دمای پخت نهایی: دمای پخت نهایی (سقف پخت) و زمان نگه داشتن آجر در این دما باید به دقت رعایت شود تا آجر به طور کامل پخته و استحکام لازم را پیدا کند. پخت ناکافی باعث ضعف آجر و پخت بیش از حد باعث تغییر شکل و حتی ذوب شدگی در آجر می‌شود که هر دو حالت می‌توانند به ترک‌خوردگی یا شکست منجر شوند.
سرمایش آهسته و کنترل‌شده: پس از پخت، فرآیند سرمایش نیز باید به کندی و با شیب ملایم انجام شود. سرمایش ناگهانی باعث انقباض سریع و غیریکنواخت آجر شده که نتیجه آن ایجاد ترک‌های حرارتی داخلی یا سطحی خواهد بود. آجر به زمان نیاز دارد تا به تدریج با کاهش دما سازگار شود و تنش‌های حرارتی داخلی فرصت آزاد شدن داشته باشند.
یکنواختی دما و جریان هوا در کوره:
طراحی و چیدمان کوره: کوره باید به گونه‌ای طراحی شده باشد که حرارت به طور یکنواخت به تمام آجرهای داخل کوره برسد. چیدمان آجرها در کوره نیز نقش مهمی در این یکنواختی ایفا می‌کند. نقاط “سرد” یا “گرم” در کوره می‌توانند باعث پخت ناهمگون شوند و آجرهایی که به درستی پخته نشوند، ضعیف‌تر و مستعد ترک خوردگی خواهند بود.
کنترل هوادهی و اتمسفر کوره: سیستم تهویه و کنترل جریان گازها در کوره حیاتی است. جریان هوای نامناسب می‌تواند منجر به احتراق ناقص، تغییرات دمایی ناخواسته یا حبس گازهای مضر (مانند SOx یا NOx) شود که هرکدام به نحوی بر کیفیت آجر و احتمال ترک خوردگی تاثیرگذار هستند.
نظارت و کنترل کیفیت مستمر:
تست‌های آزمایشگاهی دوره‌ای: انجام تست‌های مداوم روی خاک ورودی، خمیر خام، آجر خشک شده و آجر نهایی پخته شده ضروری است. این تست‌ها شامل آنالیز شیمیایی و کانی‌شناسی خاک، اندازه‌گیری رطوبت، مقاومت فشاری و خمشی، میزان جمع‌شدگی در خشک‌کن و کوره، و در نهایت مقاومت فشاری و جذب آب آجر نهایی هستند.
پایش فرآیند: استفاده از سیستم‌های پایش و کنترل خودکار دما و رطوبت در خشک‌کن‌ها و کوره‌ها می‌تواند به حفظ شرایط بهینه و جلوگیری از انحرافات فرآیندی کمک کند. این سیستم‌ها به اپراتورها امکان می‌دهند تا به صورت لحظه‌ای بر وضعیت فرآیند نظارت داشته باشند و در صورت لزوم، اصلاحات لازم را انجام دهند.
با رعایت دقیق این مراحل و توجه به جزئیات فنی در هر بخش، می‌توان به طور قابل توجهی از ترک خوردن آجر در مرحله پخت جلوگیری کرد و محصولی با کیفیت، بادوام و مطلوب تولید نمود.
آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال: اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی
مدیرعامل: 09133128506 -09140326803(آقای نیرومند)
تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )
تلفن کارخانه : 03145711350
