مقایسه فرآیند تولید پنل های سیمانی و آجر

یکی از متریال هایی که در سالهای اخیر جایگزین آجر شده است، پنل های سیمانی هستند. در مبحث گذشته با عنوان " پنل های سیمانی یا آجر؟" این دو متریال را با یکدیگر مقایسه کردیم و مزایا و معایب هریک را در مقابل متریال دیگر مورد بررسی قرار دادیم. این دو متریال هر یک در جایگاه خود دارای مزایا و همچنین معایبی هستند که با دانستن این ویژگی ها و همچنین نیازهای ساختمان خود، می توانیم انتخاب بهتر و مناسب تری داشته باشیم. در فرآیند تولید این دو محصول نیز تفاوت هایی وجود دارد. در مبحث پیش رو قصد داریم تا فرآیند تولید این دو محصول را توضیح داده و با یکدیگر مقایسه کنیم. برای آشنایی با فرآیند تولید پنل های سیمانی و آجر تا انتها با ما همراه باشید. آجر لفتون اصفهان

فروش سفال اصفهان

 آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال: اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی

مدیرعامل: 09133128506   -09140326803(آقای نیرومند)                                               

تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )                                                                                          

تلفن کارخانه : 03145711350

 سفال فوم دار اصفهان

فرآیند تولید پنل‌های سیمانی (Fiber Cement Panels)

تولید پنل‌های سیمانی یک فرآیند صنعتی نسبتاً پیچیده است که شامل ترکیب دقیق مواد اولیه و فرآوری آن‌ها در دمای بالا می‌شود. مراحل اصلی عبارتند از:

   آماده‌سازی مواد اولیه:

   سیمان پرتلند: ماده چسباننده اصلی است.

   الیاف سلولز: معمولاً از خمیر چوب یا کاغذ بازیافتی به دست می‌آیند و نقش تقویت‌کننده را دارند و به مقاومت کششی پنل کمک می‌کنند.

   سیلیس (ماسه یا کوارتز): برای افزایش استحکام و دوام.

   مواد افزودنی: شامل موادی برای بهبود کارایی، مقاومت در برابر آب، یا تسریع/تأخیر در گیرش سیمان.

   مخلوط کردن: مواد اولیه به نسبت‌های دقیق با آب مخلوط می‌شوند تا یک خمیر یا دوغاب همگن به دست آید. این مرحله بسیار مهم است زیرا نسبت مواد بر کیفیت نهایی محصول تأثیر می‌گذارد.

   فرآیند ساخت پنل: روش‌های مختلفی برای شکل‌دهی پنل‌ها وجود دارد، اما رایج‌ترین آن‌ها فرآیند “اتوکلاو” (Autoclave) یا روش “آسیاب” (Milling) است:

   روش اتوکلاو (رایج‌تر برای فیبر سیمان): خمیر حاصل از مخلوط کردن به صورت لایه‌های نازک روی تسمه‌های متحرک ریخته شده و سپس تحت فشار و دمای بالا در دستگاه اتوکلاو قرار می‌گیرد. این فرآیند باعث سخت شدن و تقویت مواد می‌شود.

   روش آسیاب (رایج‌تر برای پنل‌های سیمانی معمولی): خمیر سیمانی با مواد افزودنی دیگر مخلوط شده و سپس در قالب‌های مخصوص ریخته و فشرده می‌شود.

   برش و شکل‌دهی: پنل‌های نیمه‌سخت شده به اندازه‌ها و ضخامت‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند.

   خشک کردن و عمل‌آوری(Curing): پنل‌ها در شرایط کنترل شده (دما و رطوبت) قرار داده می‌شوند تا به استحکام نهایی خود برسند. این فرآیند ممکن است شامل خشک شدن در کوره یا عمل‌آوری در هوای آزاد باشد.

   پرداخت نهایی: بسته به نوع محصول، پنل‌ها ممکن است برای رنگ‌آمیزی، ایجاد بافت یا اعمال پوشش‌های محافظ آماده شوند.

فرآیند تولید آجر (Brick Manufacturing)

تولید آجر، به ویژه آجرهای رسی، یک فرآیند قدیمی‌تر و شناخته‌شده‌تر است که عمدتاً بر پایه شکل‌دهی و پختن خاک رس استوار است:

   استخراج و آماده‌سازی خاک رس:

   خاک رس: ماده اصلی آجر است. رس استخراج شده معمولاً حاوی ناخالصی‌هایی مانند شن، ماسه و مواد آلی است.

   تمیز کردن و مخلوط کردن: خاک رس از ناخالصی‌ها پاک شده و با مواد دیگری مانند ماسه (برای کاهش انقباض هنگام پخت)، آهک (برای تنظیم نقطه ذوب) یا مواد زائد (برای کاهش دمای پخت) مخلوط می‌شود.

   افزودن آب: آب به مخلوط اضافه می‌شود تا خمیری شکل گرفته و قابلیت قالب‌گیری پیدا کند.

   شکل‌دهی (Molding):

   روش دستی: خمیر در قالب‌های چوبی یا فلزی ریخته و فشرده می‌شود.

   روش ماشینی: خمیر از طریق دستگاه‌های اکسترودر (Extruder) عبور داده شده و به شکل نوارهای پیوسته درمی‌آید که سپس به اندازه‌های آجر برش داده می‌شوند.

   خشک کردن (Drying): آجرهای شکل‌گرفته باید به آرامی خشک شوند تا رطوبت اضافی آن‌ها گرفته شود. این کار از ترک خوردن آجر در مرحله پخت جلوگیری می‌کند. خشک کردن می‌تواند در هوای آزاد (در سایه) یا در خشک‌کن‌های مخصوص انجام شود.

   پخت (Firing/Burning): این مرحله حیاتی‌ترین بخش تولید آجر است. آجرهای خشک شده در کوره‌های مخصوص (مانند کوره‌های تونلی یا کوره گنبدی) با دمای بسیار بالا (معمولاً بین 900 تا 1200 درجه سانتی‌گراد) پخته می‌شوند. حرارت بالا باعث واکنش‌های شیمیایی در خاک رس شده و آن را سخت، متراکم و بادوام می‌کند. رنگ نهایی آجر نیز در این مرحله تعیین می‌شود.

   سرد کردن: پس از پخت، آجرها باید به تدریج سرد شوند تا از شوک حرارتی و ترک خوردن جلوگیری شود.

   کنترل کیفیت و بسته‌بندی: آجرهای پخته شده از نظر ابعاد، رنگ، استحکام و عیوب ظاهری بررسی شده و سپس بسته‌بندی می‌شوند.

تفاوت‌های اصلی در فرآیند تولید:

   مواد اولیه: پنل سیمانی از ترکیبات صنعتی (سیمان، سیلیس، الیاف) ساخته می‌شود، در حالی که آجر عمدتاً از خاک رس طبیعی.

   تکنولوژی: تولید پنل سیمانی فرآیند صنعتی مدرن‌تری دارد که اغلب با اتوماسیون و کنترل دقیق همراه است. تولید آجر سنتی‌تر است، هرچند کوره‌ها و ماشین‌آلات مدرن نیز استفاده می‌شوند.

   انرژی: پخت آجر در دماهای بسیار بالا نیاز به انرژی زیادی دارد، در حالی که فرآیند اتوکلاو برای پنل سیمانی نیز پرانرژی است اما ممکن است در مجموع متفاوت باشد.

   کنترل کیفیت: در پنل‌های سیمانی، کنترل دقیق نسبت مواد و شرایط فرآوری برای تضمین خواص فیزیکی مطلوب بسیار مهم است. در آجر، کیفیت خاک رس و دمای پخت عوامل کلیدی هستند.

 آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال: اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی

مدیرعامل: 09133128506   -09140326803(آقای نیرومند)                                               

تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )                                                                                          

تلفن کارخانه : 03145711350