تجهیزات "آماده سازی مواد اولیه" برای تولید آجر

تولید آجر به روش مدرن، به تجهیزات خاصی نیاز دارد. این تجهیزات برای هر یک از مراحل تولید آجر، تفاوت هستند. یعنی برای هر مرحله از مراحل تولید آجر نیاز به تجهیزات خاصی داریم. در مبحث پیشین با عنوان " تجهیزات تولید آجر" در مورد این تجهیزات برای هر مرحله توضیح دادیم. اولین مرحله از مراحل تولید آجر به روش مدرن، آماده سازی مواد اولیه است. تجهیزاتی که برای این مرحله استفاده می شود شامل فیدر، خردکن یا سنگ شکن، آسیاب، سرند، میکسر یا همزن و سیلوهای ذخیره هستند. در این مبحث به معرفی دقیق تر این تجهیزات خواهیم پرداخت. تا انتها با ما همراه باشید. آجر لفتون اصفهان

فروش سفال اصفهان

 آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال: اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی

مدیرعامل: 09133128506   -09140326803(آقای نیرومند)                                               

تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )                                                                                          

تلفن کارخانه : 03145711350

 سفال فوم دار اصفهان

بیایید نگاه دقیق‌تری به تجهیزات آماده‌سازی مواد اولیه برای تولید آجر بیندازیم. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است، چون کیفیت و یکنواختی مواد اولیه مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی (آجر) تأثیر می‌گذارد.

۱. فیدر (Feeder):

   کاربرد: وظیفه اصلی فیدر، تأمین مواد اولیه به صورت منظم و با دبی ثابت به خط تولید است. تصور کنید یک قیف بزرگ که خاک رس یا مخلوط مواد خام در آن ریخته می‌شود. فیدر در پایین این قیف قرار گرفته و با یک مکانیزم کنترلی (مثل نوار نقاله یا ویبراتور)، میزان مواد ورودی به مراحل بعدی را تنظیم می‌کند.

   اهمیت: اگر مواد اولیه به صورت ناپایدار وارد شوند، فرآیندهای بعدی (خرد کردن، مخلوط کردن) دچار مشکل شده و کیفیت محصول نهایی متغیر خواهد بود.

   انواع: فیدرهای نواری، ویبره‌ای و صفحه ای از رایج‌ترین انواع هستند.

۲. خردکن (Crusher) یا سنگ‌شکن:

   کاربرد: مواد اولیه مانند خاک رس اغلب به صورت کلوخه‌های بزرگ یا همراه با سنگ‌های ریز هستند. خردکن وظیفه دارد این قطعات بزرگ را به اندازه‌های کوچکتر تبدیل کند تا برای آسیاب کردن آماده شوند.

   اهمیت: اگر این کلوخه‌ها خرد نشوند، می‌توانند به آسیاب‌ها آسیب برسانند و یا باعث گرفتگی خط تولید شوند.

   انواع:

   سنگ‌شکن فکی (Jaw Crusher): برای خرد کردن سنگ‌های سخت و بزرگ به کار می‌رود.

   سنگ‌شکن چکشی (Hammer Crusher): برای خرد کردن مواد نسبتاً نرم‌تر و خردتر کردن کلوخه‌های خاک رس.

   سنگ‌شکن غلتکی (Roll Crusher): برای خرد کردن مواد نرم و چسبنده مناسب است.

۳. آسیاب (Grinder/Mill):

   کاربرد: پس از خرد شدن، مواد اولیه باید پودر و کاملاً یکنواخت شوند. آسیاب‌ها این کار را انجام می‌دهند. آنها مواد را به ذرات بسیار ریز تبدیل می‌کنند که برای فرآیند شکل‌دهی آجر (اکستروژن یا پرس) ضروری است.

   اهمیت: اندازه ذرات و یکنواختی آنها تأثیر مستقیمی بر بافت، استحکام و جلوگیری از ترک‌خوردگی آجر دارد. ذرات درشت باعث ضعف و ناهمگونی در آجر می‌شوند.

   انواع:

   آسیاب غلتکی (Roller Mill): از غلتک‌های سنگین برای پودر کردن مواد استفاده می‌کند.

   آسیاب گلوله‌ای (Ball Mill): معمولاً برای مواد بسیار سخت‌تر و نیاز به پودر شدن خیلی ریزتر استفاده می‌شود.

   آسیاب پین‌میل (Pin Mill): برای پودر کردن مواد نرم‌تر و رسیدن به ذرات با اندازه‌های مشخص.

۴. سرند (Screen/Sieve):

   کاربرد: سرندها وظیفه جداسازی ذرات با اندازه‌های مختلف را بر عهده دارند. پس از آسیاب کردن، ممکن است هنوز ذرات با اندازه‌های بزرگتر از حد مطلوب یا ریزتر از حد نیاز وجود داشته باشند. سرند این ذرات را جدا کرده و اطمینان می‌دهد که تنها ذرات با اندازه مناسب وارد مرحله بعدی شوند.

   اهمیت: سرند کردن باعث یکنواختی بیشتر مخلوط و حذف ناخالصی‌ها و ذرات درشت‌تر می‌شود که می‌تواند در کیفیت آجر نهایی مشکل ایجاد کند.

   انواع: سرندهای ارتعاشی و دوار از رایج‌ترین انواع هستند.

۵. میکسر (Mixer) یا همزن:

   کاربرد: در این مرحله، مواد اولیه پودر شده با آب و در صورت لزوم، با افزودنی‌های دیگر (مانند مواد روان‌کننده، رنگ‌دانه‌ها یا مواد ضد انقباض) به طور کامل مخلوط می‌شوند تا یک خمیر همگن و یکنواخت حاصل شود.

   اهمیت: یک اختلاط کامل و همگن، برای ایجاد یک ساختار یکنواخت در آجر نهایی و جلوگیری از تفاوت در خواص فیزیکی و مکانیکی ضروری است. کنترل میزان آب در این مرحله بسیار حیاتی است.

   انواع: میکسرهای پره‌ای، پیچی یا دو محوره رایج هستند.

۶. سیلوهای ذخیره (Storage Silos):

   کاربرد: پس از آماده‌سازی و مخلوط کردن، مواد اولیه (که اکنون به صورت خمیر یا پودر آماده شده‌اند) در سیلوها ذخیره می‌شوند تا به صورت پیوسته و بدون وقفه به مراحل بعدی (شکل‌دهی) تغذیه شوند.

   اهمیت: سیلوها امکان ذخیره‌سازی و بافر کردن مواد را فراهم می‌کنند، به این معنی که اگر در مرحله قبل (آماده‌سازی) وقفه‌ای ایجاد شود، خط تولید متوقف نمی‌شود. همچنین، با نگهداری مواد برای مدتی در سیلو، امکان یکنواختی بیشتر و “جا افتادن” خمیر فراهم می‌شود.

این مجموعه از تجهیزات، تضمین می‌کند که مواد اولیه با کیفیت و یکنواخت، وارد فرآیند تولید آجر شده و پایه و اساس یک محصول نهایی مرغوب را فراهم می‌کند.

 آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال: اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی

مدیرعامل: 09133128506   -09140326803(آقای نیرومند)                                               

تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )                                                                                          

تلفن کارخانه : 03145711350