تولید آجر به روش مدرن

در مباحث پیشین دانستیم که پخت آجر به دو روش سنتی و مدرن انجام می شود. هر یک از این دو روش مزایا و معایب خاص خود را دارند. اما با پیشرفت تکنولوژی و استفاده روزافزون از آجر به عنوان یکی از متریالهای اصلی در ساخت و ساز، استفاده از روش مدرن هر روز بیشتر می شود. در مبحث گذشته با عنوان "روش مدرن تولید آجر" در مورد انواع کوره های پیشرفته تولید آجر و مراحل کلی تولید آجر در روش مدرن صحبت کردیم. در این مبحث نیز به توضیحات مفصلتری در مورد روش مدرن خواهیم پرداخت. تا انتها با ما همراه باشید. آجر لفتون اصفهان

فروش سفال اصفهان

 آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال: اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی

مدیرعامل: 09133128506   -09140326803(آقای نیرومند)                                               

تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )                                                                                          

تلفن کارخانه : 03145711350

 سفال فوم دار اصفهان

با پیشرفت تکنولوژی و نیاز به تولید انبوه و کیفیت یکنواخت در تولید آجر،روش مدرن تولید به مراتب پیچیده‌تر و دقیق‌تر از روش سنتی شده است. در این روش، تمرکز اصلی بر کنترل دقیق فرآیندها و استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته است.

جزئیات بیشتر در مورد روش مدرن پخت آجر:

همانطور که اشاره شد، روش مدرن شامل مراحلی از آماده‌سازی خاک تا پخت و خنک‌سازی میشود که هر کدام به صورت صنعتی و با دقت بالا انجام میشوند:

1. آماده‌سازی مکانیزه خاک (سنگ‌شکن، آسیاب و مخلوط‌کن)

این مرحله بسیار حیاتی است؛ چون کیفیت نهایی آجر به یکنواختی و خلوص مواد اولیه بستگی دارد.

   خرد کردن و آسیاب: خاک رس از معادن استخراج شده و به کارخانه منتقل میشود. ابتدا از سنگ‌شکن‌ها عبور می‌کند تا کلوخه‌های بزرگ خرد شوند. سپس وارد آسیاب‌های غلتکی یا چکشی شده تا به ذرات ریز و یکنواخت تبدیل شوند. هدف این است که تمام سنگریزه‌ها، ریشه‌های گیاهی و هر گونه ناخالصی بزرگ از خاک جدا شود.

   الک کردن: خاک آسیاب شده از طریق الک‌های ارتعاشی عبور کرده تا ذرات با اندازه مشخص و یکنواخت جدا شوند. این کار باعث میشود که خمیر آجر کاملاً همگن شده و از بروز ترک در حین خشک شدن و پخت جلوگیری شود.

   مخلوط کردن (Blending): در بسیاری از کارخانه‌ها، برای رسیدن به ترکیب شیمیایی و فیزیکی مطلوب، از چند نوع خاک رس با خواص مختلف استفاده می شود. این خاک‌ها به نسبت‌های دقیق با هم مخلوط می شوند.

   خمیرسازی (Pugging): خاک آماده شده با مقدار دقیق و کنترل شده‌ای از آب مخلوط شده و وارد دستگاه‌های خمیرساز (Pugmill) میشود. این دستگاه‌ها خاک را به خوبی ورز می دهند تا خمیری پلاستیک و یکدست بدست بیاید که برای قالب‌گیری مناسب باشد. این مرحله کاملاً مکانیزه و تحت کنترل دقیق رطوبت انجام می گیرد.

2. قالب‌گیری مکانیزه (شکل‌دهی)

در روش مدرن، دو روش اصلی برای قالب‌گیری وجود دارد:

   روش اکستروژن (Extrusion / Wire Cut): این رایج‌ترین روش است . خمیر پلاستیکی و مرطوب (با رطوبت حدود 15-20%) وارد دستگاه اکسترودر میشود. دستگاه، خمیر را تحت فشار از یک دهانه (Die) عبور داده و به شکل یک نوار طویل از آجر خارج می کند. سپس این نوار توسط سیم‌های برش (Wire Cutters) به طول‌های یکسان بریده می شود و آجرهای خام را تولید می‌کند. این روش سرعت تولید بالایی دارد و آجرهایی با لبه‌های تیز و دقیق تولید می کند.

   روش پرس خشک (Dry Press): در این روش، از خاک با رطوبت کم (حدود 5-7%) استفاده می شود. خاک وارد قالب‌های فلزی شده و تحت فشار بسیار زیاد پرس میشود تا به شکل آجر دربیاید. این روش برای تولید آجرهای با دقت ابعادی بالا و سطوح صاف مناسب است، اما سرعت تولید آن کمتر است و برای انواع خاصی از خاک مناسب است.

   روش پرس نیمه خشک (Semi-Dry Press): بین دو روش بالاست و از خاک با رطوبت متوسط استفاده می شود.

3. خشک کردن کنترل شده (شامل خشک‌کن‌های تونلی)

این مرحله بسیار حیاتی است و نقش مهمی در جلوگیری از ترک‌خوردگی و اعوجاج آجر دارد.

   خشک‌کن‌های تونلی: آجرهای خام (که معمولاً روی واگن‌های مخصوص قرار گرفته اند) وارد تونل‌های خشک‌کن میشوند. در این تونل‌ها، هوا با دما و رطوبت کنترل شده (معمولاً با استفاده از گرمای اتلافی کوره‌های پخت) به آرامی در جریان هست.

   کنترل دما و رطوبت: دمای خشک‌کن به تدریج از حدود 40-50 درجه سانتی‌گراد شروع شده و تا حدود 100-150 درجه سانتی‌گراد افزایش پیدا می‌کند. رطوبت هوا در ابتدا بالا نگه داشته می شود تا از خشک شدن سریع سطح آجر و ایجاد “پوسته‌ای خشک” جلوگیری شود. سپس به تدریج کاهش پیدا می‌کند تا رطوبت داخلی آجر هم خارج شود.

   مزایای خشک کردن کنترل شده: این فرآیند باعث میشود که آب موجود در آجر به آرامی و یکنواخت تبخیر شود، که از ترک‌خوردگی، تاب برداشتن و تغییر شکل آجر جلوگیری می‌کند. زمان خشک شدن بسته به نوع آجر و ابعادش، معمولاً 24 تا 48 ساعت طول می‌کشد.

4. پخت در کوره‌های صنعتی (به ویژه کوره‌های تونلی)

این مرحله قلب فرآیند تولید آجر مدرن هست و مهمترین تفاوت با روش سنتی در کنترل دقیق دما و جو کوره است.

   کوره‌های تونلی (Tunnel Kilns): آجرهای خشک شده روی واگن‌های نسوز چیده شده و وارد کوره تونلی میشوند. این کوره‌ها بسیار طویل هستند (تا 100 متر یا بیشتر) و از سه منطقه اصلی تشکیل می شوند:

   منطقه پیش‌گرمایش (Preheating Zone): واگن‌ها به آرامی وارد این منطقه میشوند. دما به تدریج بالا می رود (تا حدود 400-600 درجه سانتی‌گراد). در این بخش، رطوبت باقی‌مانده و مواد آلی موجود در خاک می‌سوزند. این گرمایش تدریجی برای جلوگیری از شوک حرارتی به آجرها ضروری است.

   منطقه پخت (Firing Zone): این منطقه داغ‌ترین بخش کوره است و دمای آن به اوج خودش (900 تا 1200 درجه سانتی‌گراد، بسته به نوع خاک و آجر مورد نظر) میرسد. در این دما، فرآیندهای شیمیایی و فیزیکی مهمی رخ می دهد:

   تف‌جوشی (Sintering): ذرات خاک رس به هم می‌چسبند و یک ساختار متراکم و سخت ر تشکیل میدهند.

   تشکیل فازهای کریستالی جدید: مواد معدنی جدیدی در ساختار آجر تشکیل میشوند که به استحکام آن کمک می‌کنند.

تغییر رنگ: آهن موجود در خاک اکسید شده و به آجر رنگ قرمز می دهد.

   منطقه خنک‌کننده (Cooling Zone): بعد از منطقه پخت، واگن‌ها وارد بخش خنک‌کننده میشوند. در این قسمت، دمای آجرها به آرامی و به صورت کنترل شده کاهش پیدا می کند تا از شوک حرارتی و ترک‌خوردگی جلوگیری شود. هوای گرم خروجی از این بخش معمولاً برای پیش‌گرمایش آجرها در منطقه اول و یا برای خشک‌کن‌ها استفاده میشود (بازیابی حرارت).

   سوخت: معمولاً از گاز طبیعی، مازوت یا ذغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت استفاده میشود. سیستم‌های احتراق مدرن، مصرف سوخت رو بهینه و آلایندگی را کاهش میدهند.

   کنترل فرآیند: تمام مراحل دما، سرعت حرکت واگن‌ها، ترکیب جو کوره و میزان اکسیژن توسط سیستم‌های کامپیوتری و سنسورها به دقت پایش و کنترل میشوند. این کنترل دقیق باعث تولید آجرهایی با کیفیت یکنواخت و ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی مطلوب میشود.

5. تخلیه و بسته‌بندی

تخلیه: آجرهای پخته و خنک شده به صورت اتوماتیک از واگن‌ها تخلیه میشوند.

کنترل کیفیت: آجرهای نهایی از نظر ابعاد، رنگ، استحکام و عیوب ظاهری کنترل میشوند.

بسته‌بندی: آجرها به صورت پالت‌بندی شده و آماده ارسال به بازار میشوند.

 آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال: اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی

مدیرعامل: 09133128506   -09140326803(آقای نیرومند)                                               

تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )                                                                                          

تلفن کارخانه : 03145711350